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キョーラクの特長

キョーラクの特長の図

プラスチックのパイオニアとして、長い歴史と多分野にまたがって積み重ねてきた経験・知見、そして特許に裏付けられた高い技術力で、多様なニーズ・課題の解決にお応えしています。

多くの分野、業界のお客様へのプラスチック製品の提供を、70年以上に亘り積み上げてきた、その実績とノウハウは当社の大きな財産です。
「研究開発・デザイン設計」「生産技術・製造」「営業」、及びそれを支える「管理・業務」が一体となり、お客様の課題・ニーズに対して、企画提案型のアプローチでソリューション提供できる体制があります。
こうした体制はキョーラクの成長を支えてきた大きな特長・強みです。
これからも人や社会に優しく、環境に配慮した商品を生み出し、社会の多様なニーズにお応えしていきます。

01
ブロー成形の高い技術力と特許技術の数々

ブロー成形技術を中心に、国内外合わせ1000件以上の特許を取得しています(2022/8時点 約1,400件)。
キョーラクの特許技術によって実現した製品としては、発泡ダクト(自動車部品)、ハクリボトル(食品容器)、レンジ袋(食品包装材)、水上太陽光発電用のフロート(架台)などがあり、製品の利便性向上や効率化に貢献しています。

また、ブロー成形技術の進化形である独自成形技術「TBM」の特許も取得しており、自動車用の荷室ボードの軽量化などに貢献しています。こうした高い技術は、研究開発部、デザイン設計部、生産技術部、製造部などの各部門の連携と絶え間ない挑戦、そしてお客様のニーズに向き合う営業部との協働により生み出されています。

ブロー成形の進化系「TBM」を詳しく見る

02
研究開発体制

研究開発部は新技術開発の中核として、長年培ったブロー成形技術を基礎に、各事業所、製造工場と密に連携しながら、新技術開発に取り組んでおります。開発対象はブロー成形に留まらず、また対象とする製品も自動車部品、食品容器、医療用精密部品など多岐にわたります。
これらの充実した開発体制と分野を横断した技術の応用力が、長年にわたる自動車メーカーや食品メーカーからの信頼に繋がっています。

03
設計支援体制

ブロー成形をはじめとする樹脂成形の経験豊富な担当者が、3D CADにより量産に適した製品形状の設計提案を行います。
CAEによる使用時や成形時のシミュレーションや、ラピッドプロトタイピングによるモデル製作による、事前の設計検証も行っております。金型製作後の試作・評価にも関わり、製品量産までのプロセス全般を通じてサポートします。

04
社会のニーズに応える“高品質な製品”及び“生産・供給力”

製造工程の自動化・省人化技術の導入・開発をすすめ、より効率的な量産体制の構築を行い、関東では茨城、中部は岐阜・愛知、関西では滋賀に自社工場を擁し、日々安定した製品の製造を行っています。また、お客様と約束した品質の製品を納入し続ける為の品質保証体制を構築しています。

また、ブロー成形メーカーとして蓄積したノウハウを詰め込んだブロー成形機を、当社工場へ導入することはもちろん、外部へ販売する事業も行っております。多種多様な製品量産成形実績から、お客様がつくりたい製品に最適な仕様の成形機のご提案や、量産立ち上げなどの技術的フォローも可能です。

05
チームでの高い提案力・課題解決力

営業がお客様の声にしっかりと耳を傾け、社内の様々な部署/機能をフルに活用し、チームでご要望・ニーズに最適な技術の提案・紹介を行っております。
また、製品開発プロジェクト全体のマネージメントを行い、製品実現化を推進しています。
更に、具体的な要求仕様が明確なお客様のニーズにお応えするだけではなく、お客様の懐に入り込むことで、まだぼんやりとした状態の「こんなものをつくりたい」の想いを、デザイン/見える化し、製品として形にするお手伝いもしています。
是非とも、食品容器や包装資材、医療・介護、自動車部品のほか、住設部材や物流資材など幅広い分野へ対応・提案でき、またその部品を作るための成型機自体も自ら製造・販売ができる、キョーラクならではの特長・強みにご期待頂き、ご相談ください。