真空成形
- 真空成形
- 積層構造
- 大型成形
- 小ロット対応
真空成形とは
熱可塑性樹脂シートを加熱軟化させた後、そのシートを成形型に吸い付けて所定の形状に賦形する成形方法です。
真空成形のメリット
Point 01
金型コストが安い／小ロットに対応しやすい／金型製作期間が短い
金型が片側だけあればよいので初期コストの多くを占める金型のコストが安くなり、小ロットに対応しやくなります。また金型製作期間も短くなります。
Point 02
製品厚みを調整しやすい
シートの厚みを変えることで製品の厚みを自由に調整できます。
技術紹介
真空成形
熱可塑性樹脂のシートをヒーターによって加熱・軟化させた後、成形型をシートに密着させて、成形型とシート間の空気を真空ポンプで排気し、大気圧でシートを狙いの形状に賦形させます。その後、冷却・固化して製品を得る成形方法です。
製品例
こんなお悩みはありませんか？
- アイデアはあるが、どう実現したら良いかわからない…
- プラスチック製品の知識も、ノウハウもない…
- どこで作れる？
当社は長年培ってきたブロー成形を得意としておりますが、さらに当社オリジナルのノウハウを取り入れくことにより、さらに発展させた新たな成形方法／製品開発に取り組んでおります。
また、他のプラスチック成形方法である射出成形、押出成形、真空圧空成形などにも知見、経験があります。
プラスチック製品についても自動車部品、一般成形品、食品・医療容器、フィルム等、幅広く取り扱っている為、プラスチックによる物づくりに関するご相談もお受けすることが出来ます。
当社はプラスチックの総合企業として、製品の設計はもちろん、開発・量産までの全工程を当社の設備とスタッフが行い、お客さまのものづくりをトータルにサポート致します。
